斗式提升機(jī)回料原因分析
由于斗式提升機(jī)具有占地面積小，全程密封式輸送，減少環(huán)境污染，是輸送散狀物料常用的輸送設(shè)備。
斗式提升機(jī)回料是指物料在卸料位置沒(méi)有完全卸出機(jī)外，而有部分物料回到提升機(jī)機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若斗式提升機(jī)回料太多，勢(shì)必降低生產(chǎn)效率，增大動(dòng)力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn)：
1、料斗到達(dá)曲線段與直線段過(guò)度處不能完全卸料，一部分卸料發(fā)生在直線下降時(shí)，因此需對(duì)料斗進(jìn)行改造。拋出的物料流打在頭罩壁上，引起飛揚(yáng)。2、料斗運(yùn)行速度過(guò)快提升機(jī)提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速度過(guò)大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。3、機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會(huì)造成回料。應(yīng)及時(shí)的調(diào)整舌板位置，避免回料。
因此，在原來(lái)的料斗基礎(chǔ)上對(duì)物料進(jìn)行改進(jìn)，選用近似于對(duì)數(shù)螺旋線的直線作料料斗外壁曲線，取消了料斗的回料死區(qū)，使物料易于卸出，可大大改善斗式提升機(jī)的拋料狀態(tài)。
其使用斗式提升機(jī)時(shí)主要特點(diǎn)分為：
1：:輸送量大，相同斗寬的TH型與HL型相比，輸送量增大近一倍；采用了組裝式鏈輪。有輪體、輪緣用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接而成。
2：在鏈輪磨損到一定程度后，可擰下螺栓，拆換輪緣，換方便，且節(jié)約拆料、降低了維修費(fèi)，下部采用了重錘杠桿式張緊裝置，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)張緊。
3：一次安裝后不需調(diào)整，又可以保持恒定的張緊力，從而保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免了打滑或脫鏈，牽引件為低合金高強(qiáng)度圓環(huán)鏈，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，具有很高的抗拉?qiáng)度和耐磨性，使用壽命長(zhǎng)。
4：本提升機(jī)為混合或重力方式卸料，掏取式裝料，適用輸送堆積密度不大于1.5t/m³的物料的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料，物料溫度不得超過(guò)250℃。
5：本機(jī)備有兩種料斗：（中深斗）一般使用于輸送濕的，易結(jié)塊，較難拋出的物料，如濕砂、型砂、化肥、堿粉等。（深斗）一般使用于輸送干燥的、松散易于拋出的物料，如水泥、碎石、煤塊等。:
6：斗式提升機(jī)分為T(mén)H型與TD型，也就是分為鏈?zhǔn)脚c皮帶式，在選鏈?zhǔn)脚c皮帶式的時(shí)候那就要看你提升的物料的比重是多少。物料輕可以選用皮帶式，物料重那就要選用鏈?zhǔn)降?，這樣的維修率比較低。
TD型按JB3926-85《垂直斗式提升機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，目前國(guó)內(nèi)常用的斗式提升機(jī)均為垂直式，較新型。斗式提升機(jī)適用于垂直輸送粉狀、粒狀及小塊狀且磨琢性較小的散狀物料,如糧食、煤、水泥、碎礦石等，提升高度最高40m。TD型斗式提升機(jī)備有四種料斗Q(chēng)型(淺斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型(深斗)。